自动化控制系统是现代空分设备高效运行的 “智慧大脑”，统筹各环节协同作业，实现精准生产。
空分设备自动化控制系统采用分层分布式架构。最底层是现场设备层，各类传感器、执行器收集温度、压力、流量等实时数据，并执行控制指令；中间层为控制层，可编程逻辑控制器（PLC）、分布式控制系统（DCS）对数据初步处理、运算，实施回路控制；最上层是监控与管理层，通过人机界面（HMI）供操作人员监控全局，下达生产指令，还能与企业管理系统对接，融入生产信息化体系。
温度控制是基础且关键的一环，精准调控换热器、精馏塔各部位温度，确保热交换、精馏分离精度。压力控制保障设备运行在安全压力范围，防止超压泄漏，如空压机出口压力稳定，维持后续流程稳定进气。流量控制更是贯穿全程，依据生产需求，精确调配原料空气、产品气流量，保障各环节物料平衡，维持高效稳定的生产节奏。
人工智能算法融入控制系统，优化控制参数。模糊控制应对复杂工况下难以精确建模的过程，模拟人工经验灵活调整控制量；预测控制依据历史数据预测未来趋势，提前动作。工业物联网（IIoT）技术让空分设备接入万物互联网络，远程监控、故障诊断不受地域限制，运维专家远程指导，提升运维响应速度与精准度，持续推动空分设备自动化控制迈向更高智能化水平。
